蒸汽锅炉排污方式

蒸汽锅炉的排污方式主要是两种，即底部排污和连续排污。二者的排污方式、排污目的、安装方位都不相同，一般不能相互替代。

底部排污也叫定时排污，是将锅炉底部的大口径阀门打开几秒钟进行排污，这可以使炉水和沉渣在锅炉的压力下大量冲出。这种方式是排渣的理想方式，分手动和自动控制两种形式。

连续排污又叫表面排污，一般是在锅炉的侧面设置阀门，通过控制阀门的开度来控制排污量，从而控制锅炉炉水可溶性固体含量TDS的浓度。

控制锅炉排污量的方法有很多，但首先必须考虑的是我们确切的目标。首先是控制流量，一旦我们已经计算出锅炉所需的排污量，则我们必须提供─种控制流量的方法。

我们已知的参数为：排污量的大小、锅炉运行压力、正常情况下，排污设备下游的压力小于0.5barg。使用这些参数，就可以计算用于完成这项工作的孔板大小。

选择排污控制设备还必须处理另一个问题——控制压降，从锅炉中排出的水温度为饱和温度，而通过孔板的压降接近于锅炉中的压力，这也就意味着将有相当一部分的水闪蒸为二次蒸汽，而其容积将增大1000倍。蒸汽的运动速度比水快，由于没有足够的时间来分离蒸汽和水，水滴将被迫随蒸汽高速运动，对孔板造成冲蚀，通常称之为拉丝。其结果是孔板变大，更多的水被排出，能量被浪费。压力越高，二次蒸汽的问题越明显。

由于TDS值是间隔检测的，为了保证在两个检测时刻间炉水TDS值低于我们控制的目标值，必须将阀门的开度或孔板的孔径增大至使其超过锅炉在最大蒸发量时的排污量。

国标GB1576-2001中说明：锅炉水中的含盐量(溶解固形物浓度)与电导率有对应关系。在25C时，炉水被中和后的电导率是炉水TDS (含盐量)的0.7倍。因此我们可以通过控制电导率来控制TDS值。通过控制器控制可以定期打开排污阀冲洗管道并使锅炉水流过TDS感应器，然后将TDS感应器检测的电导率信号输入到TDS控制器，经计算与设定的TDS值相比较，如果高于设定值则打开TDS控制阀排污，直到检测的炉水TDS(含盐量)低于设定值才关闭阀门。

为避免排污浪费，特别是当锅炉备用或低负荷时，通过检测锅炉燃烧时间，使每次冲洗之间的间隔自动与蒸汽负荷相关联。如果比设定点低，则在冲洗时间结束后关闭排污阀并保持这一状态至下次冲洗时。

由于自动TDS控制系统检测炉水TDS值的时间较短，因此控制准确，能使炉水平均TDS值接近最大允许值。这样既可以避免产生由于高TDS浓度而引起的蒸汽携带和发泡现象，又使得锅炉排污量最小化，节约能源。